El mantenimiento de calderas industriales es la forma más eficiente y económica de conservarlas siempre en perfecto estado operacional, y alargar su vida útil lo más posible. Debido a su tamaño y tecnología, cualquier avería en una caldera industrial puede resultar costosa, y ni hablar de tener que sustituir un equipo completo que se deteriore por falta de mantenimiento. Aprende en este artículo la importancia del mantenimiento preventivo de calderas industriales, con qué frecuencia conviene hacerlo, cómo crear un informe técnico y un plan de mantenimiento para este tipo de calderas, y el servicio técnico de mantenimiento de calderas industriales en España.
Según un informe técnico de la empresa alemana BOSCH, son muchas las empresas comerciales e industriales de todos los sectores que utilizan calderas: la industria alimenticia y de bebidas, la industria textil, los hospitales, la calefacción, la climatización y la cocina a gran escala, la industria de materiales de la construcción, la industria papelera, la industria química, la industria farmacéutica, y muchas otras.
Las calderas siguen siendo el motor impulsor de numerosas empresas en el siglo XXI, porque son económicas y se han vuelto cada vez más eficientes y rentables. Por eso los servicios técnicos de mantenimiento y piezas de repuesto para calderas continúan y continuarán siendo un sector económico de gran importancia.
Hay básicamente 3 tipos de mantenimiento de calderas: el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo y el mantenimiento correctivo.
Por lo general el mantenimiento preventivo es el más económico de los tres, aunque aparenta ser el menos necesario. Técnicamente, cuando un equipo sólo requiere de mantenimiento, es porque todavía no presenta averías evidentes. Debido a eso ocurren excesos de confianza por parte de los propietarios de las calderas. Lo cierto es que siempre es necesario realizar el mantenimiento preventivo con regularidad, porque:
A pesar de todo esto, hay empresas que prácticamente nunca dan mantenimiento preventivo a sus calderas. Sólo acuden al servicio técnico en casos de averías o fallas que detienen la caldera y tal vez ponen en paro la producción sin previo aviso. Esa no es una buena práctica. A la larga el mantenimiento correctivo resulta más caro que el mantenimiento preventivo o el predictivo, porque el correctivo requiere de sustitución de piezas (o de equipos completos).
El mantenimiento preventivo mayormente se debe realizar a diario. Tiene como objetivo corregir el mal funcionamiento sobre la marcha, evita averías en la caldera sin necesidad de detener la producción, y alarga la vida útil del equipo. En cambio, el mantenimiento correctivo trabaja sobre averías que han ocurrido de modo imprevisto. Esto implicará gastos adicionales, a veces por importación de recambios, y en ocasiones por tener que sustituir un equipo completo que ha colapsado por exceso de trabajo sin mantenimiento preventivo o predictivo.
En muchos casos los costos por concepto de reparaciones resultan más elevados que los de un simple mantenimiento de rutina. A lo que hay que sumar que durante el mantenimiento correctivo posiblemente la producción de la empresa estará detenida, por lo que no habrá ganancias en términos de venta o servicios que compensen los gastos de reparación.
El ingeniero o el técnico aportados por una empresa especializada en servicios y recambios de calderas, sabrán cual es la frecuencia adecuada de mantenimiento preventivo para cada equipo, y ayudarán a optimizar los costos del mantenimiento según las necesidades reales que detecten durante las revisiones periódicas.
Como ocurre con cualquier equipo, el mantenimiento preventivo a calderas industriales realizado por personal especializado, resulta ser la menor inversión posible en maquinarias, porque:
La frecuencia del mantenimiento cambia según los parámetros, las funciones y los componentes que hay que chequear en la caldera. Y además cambia según el nivel de uso del equipo. Las calderas que trabajan un tercio del día a mediana potencia, no necesitarán tanto mantenimiento como las que trabajan a tiempo completo a casi el máximo de su potencia.
Según el nivel de estrés a que sea vea sometida la maquinaria, hay funciones y componentes que necesitan revisión y mantenimiento diario, mientras que hay otros que se mantienen funcionando correctamente y sólo requieren mantenimiento una vez al año. También hay revisiones intermedias. Por eso hay que decir que el mantenimiento de la caldera industrial tiene 5 frecuencias:
A continuación analizaremos muy brevemente qué parámetros, funciones y componentes deben recibir mantenimiento en cada una de estas frecuencias. Los planes de mantenimiento pueden variar de una empresa a otra en cuanto a frecuencia y parámetros a revisar. Pero en general pueden ser así:
La elaboración de un informe técnico tiene como objetivo establecer exhaustivamente todos los puntos que deberán ser abordados durante el mantenimiento de la caldera. Los datos se obtienen como resultado de la medición de los parámetros del equipo en funcionamiento, de eficiencia de combustión y sobre el estado general del equipo.
Además de los parámetros medidos in situ, se requiere que el especialista haya llevado un historial del funcionamiento y de las mediciones de la caldera, lo que permite hacer un balance y diagnóstico de la eficiencia o falta de ella, de cuáles componentes funcionan bien, cuáles están desgastados, cuáles necesitan ser reparados o incluso cuáles piezas necesitan ser sustituidas por recambios.
Para aumentar la precisión de las mediciones y la exactitud de la información recogida, el informe técnico debe incluir mediciones con aparatos tradicionales o de alta tecnología, gráficas, tablas, fotografías, videos, y todos los medios que ayuden a hacer más efectiva la etapa de recogida de datos previa al mantenimiento.
Entre los parámetros y revisiones de piezas a medir para registrar en el informe técnico para mantenimiento, se deben incluir:
El informe técnico es el dictamen o diagnóstico del estado de la caldera. Servirá como base y guía durante todo el proceso de mantenimiento. La estructura del informe técnico para el mantenimiento de la caldera debe reflejar, por escrito y de manera organizada, los siguientes parámetros, para facilitar el trabajo al personal especializado de mantenimiento:
Existen planillas con formatos regulares que facilitan la recogida de todos estos datos.
Si es efectivo, un plan de mantenimiento de calderas industriales cubre todas las revisiones pertinentes a corto, mediano y largo plazo, con el objetivo de mantener el correcto funcionamiento de las calderas, minimizar los gastos en reparaciones o recambios, maximizar la seguridad de los trabajadores e instalaciones, optimizar el combustible para evitar la contaminación, lavar químicamente los equipos para alargar su vida útil, y evitar detenciones inesperadas de la producción.
El mantenimiento rutinario de frecuencia diaria debe quedar en manos de empleados de cada empresa, que estén en contacto directo con los equipos. En cambio, los mantenimientos mensuales, semestrales, anuales y quinquenales deben confiarse a empresas especializadas. Suner te ofrece un efectivo plan de mantenimiento para calderas industriales de gas o gasóleo, que incluye las siguientes revisiones con frecuencia mensual, semestral, anual y quinquenal:
(Se realiza 2 veces, al inicio y al final de temporada)
Por tradición y hasta el día de hoy, en España la caldera ha sido de uso habitual tanto a nivel industrial como doméstico. Debido a esto, nuestro país cuenta con una gran variedad de empresas de servicios a calderas. Entre ellas destaca Suner, empresa líder en recambios y servicios para calderas y quemadores.
Nuestra empresa cuenta con más de 40 años de experiencia en el sector del mantenimiento a calderas y quemadores. Tenemos 14.000 clientes complacidos en más de 30 países. Suner te ofrece información sobre servicios especializados para facilitarte el mantenimiento de las calderas industriales y todos los recambios que necesites.
Contamos con las mejores marcas del ramo, con un amplio stock de más 30.000 referencias originales. Te ofrecemos un servicio de excelencia y te garantizamos el recambio para el funcionamiento eficiente de tus equipos y la economía del combustible. Pruébanos.